EVO5N 625W Bifacial typu N TOPCon 156 ogniw moduł słoneczny

1. Teksturowanie

Sekcja teksturowania (łącznie 6 linii) obejmuje z kolei

wstępne czyszczenie

Mycie czystą wodą przed aksamitem

Teksturowanie*3

Czysta woda do mycia po aksamicie

po czyszczeniu

Po umyciu przemyć czystą wodą

marynowanie

Mycie czystą wodą po trawieniu

powolne ciągnięcie wstępne odwodnienie

suszenie*5 itp.

2. Dyfuzja boru

Celem procesu dyfuzji jest utworzenie złącza PN na płytce krzemowej w celu zrealizowania konwersji energii świetlnej na energię elektryczną. Sprzętem do produkcji złączy PN jest piec dyfuzyjny. Projekt wykorzystuje gazowy trójchlorek boru do dyfuzji płytki krzemowej w piecu dyfuzyjnym. Atomy boru dyfundują do płytki krzemowej i tworzą warstwę szkła borokrzemianowego na powierzchni płytki krzemowej. Główne równanie reakcji to:

4BCl3+3O2→2B2O3+6Cl2↑

2B2O3+3Si→3SiO2+4B

3. Przeróbka lasera SE

Technologia domieszkowania laserowego polega na silnym domieszkowaniu na stykowej części metalowej siatki (elektrody) i krzemowej płytki, przy jednoczesnym utrzymaniu lekkiego domieszkowania (domieszkowania o niskim stężeniu) poza elektrodą. Wstępna dyfuzja jest przeprowadzana na powierzchni płytki krzemowej przez dyfuzję termiczną w celu utworzenia lekkiego domieszkowania; jednocześnie powierzchnia BSG (szkło borokrzemianowe) jest wykorzystywana jako lokalne źródło ciężkiego domieszkowania laserowego. Dzięki lokalnemu efektowi termicznemu lasera atomy w BSG szybko dyfundują do płytki krzemowej po raz drugi, tworząc lokalny obszar silnego domieszkowania.

4. Dodatkowa oksydacja

Gdy powierzchnia płytki krzemowej jest traktowana laserem SE, warstwa tlenku na powierzchni dyfuzyjnej boru (powierzchnia padania światła) jest niszczona przez energię punktową lasera. Podczas polerowania alkalicznego i trawienia warstwa tlenku jest wymagana jako warstwa maskująca w celu ochrony powierzchni dyfuzyjnej fosforu (powierzchnia padania światła) płytki krzemowej. Dlatego konieczna jest naprawa warstwy tlenku na powierzchni skanowanej laserem SE.

5. Odkładanie się POPAID Doping in situ

Proces POPAID jest kluczowym procesem integracji powłoki płyty przygotowanej przez tunelową warstwę tlenku i domieszkowaną warstwę krzemu.

6. Wyżarzanie

Umieść płytkę krzemową w rurze reakcyjnej wykonanej ze szkła kwarcowego, a rura reakcyjna jest podgrzewana przez piec grzewczy z drutem oporowym do określonej temperatury (powszechnie stosowana temperatura to 900-1200°C, a w specjalnych warunkach można ją obniżyć do poniżej 600°C). Kiedy tlen przechodzi przez rurkę reakcyjną, na powierzchni płytki krzemowej zachodzi reakcja chemiczna:

Si (stan stały) + O2 (stan gazowy) → SiO2 (stan stały)

7. Czyszczenie BOE

Zbiornik do marynowania*2

umyty

Po marynowaniu (HCL/HF/DI)

umyty

powolne podnoszenie

suszenie*6

8. Powłoka przednia

Podstawową zasadą jest wykorzystanie fotowyładowania o wysokiej częstotliwości do generowania plazmy w celu wpłynięcia na proces osadzania filmu, promowania rozkładu, łączenia, wzbudzania i jonizacji cząsteczek gazu oraz promowania generowania grup reaktywnych.

Główne reakcje chemiczne zachodzące podczas osadzania warstw tlenoazotku krzemu metodą PECVD to:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

9. Tylna powłoka

Główne reakcje chemiczne zachodzące podczas osadzania warstw tlenoazotku krzemu metodą PECVD to:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

10. Metalizacja

1) drukowanie

Podczas procesu drukowania zawiesina znajduje się nad ekranem, a skrobak jest dociskany do ekranu z pewnym naciskiem, tak że ekran odkształca się i styka się z powierzchnią płytki krzemowej. Zawiesina styka się z powierzchnią płytki krzemowej poprzez wytłaczanie; powierzchnia płytki krzemowej ma silną siłę adsorpcji, która wyrywa zawiesinę z siatki. W tym czasie skrobak działa, a wcześniej zdeformowany szablon sprawi, że zawiesina gładko opadnie na powierzchnię płytki krzemowej pod działaniem dobrej siły przywracającej. Wśród nich pasta srebrna jest pastą drukarską wykonaną z najdrobniejszego proszku srebra i aluminium o wysokiej czystości jako głównego metalu oraz pewnej ilości spoiwa organicznego i żywicy jako środków pomocniczych.

2) Spiekanie

Spiekanie polega na spiekaniu głównej drobnej pasty siatkowej wydrukowanej na płytce krzemowej do ogniwa w wysokiej temperaturze, tak aby elektrody były osadzone w powierzchni, tworząc mocny kontakt mechaniczny i dobre połączenie elektryczne, a na koniec tworząc styk omowy między elektrodą a samą płytką krzemową.

3) Elektroiniekcja

Po spiekaniu ogniw metoda bezpośredniego wtrysku elektrycznego nośników (wtrysk wsteczny prądu stałego) jest stosowana do zmiany stanu naładowania wodoru w ciele krzemowym, tak aby osłabiony kompleks bor-tlen mógł być dobrze pasywowany i przekształcony w stabilną ekologię regeneracyjną, a ostatecznie osiągnąć cel przeciwdziałania rozpadowi światła.

11. Opakowanie testowe

Po wyprodukowaniu ogniwa słonecznego parametry wydajności elektrycznej ogniwa słonecznego zostaną przetestowane za pomocą przyrządów testowych (takich jak pomiar jego krzywej IV i współczynnika konwersji światła oraz innych parametrów elektrycznych). Po zakończeniu testu bateria zostanie automatycznie podzielona na wiele poziomów zgodnie z określonymi standardami.