Akumulatory kwasowo-ołowiowe serii AGM firmy SunArk o głębokim cyklu łączą w sobie dobrą jakość i bezpłatne zalety OEM na rynku, których żywotność projektowa przekracza 20 lat i 5-letni okres gwarancji.
Akumulatory AGM są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach, w tym w systemach motoryzacyjnych, morskich i systemach energii odnawialnej.
Komórki na jednostkę:
6Napięcie na jednostkę:
12VZaprojektuj życie:
20 years (Float charging)Napięcie w trybie czuwania:
13.6V~13.8V @25°CCykl użytkowania napięcia:
14.2V~14.4V @25°CZakres temperatury pracy:
Discharge: -15°C~50°C Charge: 0°C~40°C Storage: -15°C~50°CNormalny zakres temperatur roboczych:
25°C ± 5°CSamorozładowanie:
Monthly Self-discharge ratio is less than 3.5% at 25°C.Materiał pojemnika:
A.B.S. UL94-HB UL94-V0 OptionalAGM oznacza Absorbent Glass Mat, czyli rodzaj akumulatora kwasowo-ołowiowego. Akumulatory AGM są powszechnie stosowane w układach fotowoltaicznych ze względu na ich niezawodne i bezobsługowe działanie.
Wewnątrz akumulatora AGM znajduje się kilka kluczowych elementów. Akumulator składa się z płytek ołowiowych (dodatniej i ujemnej), które zanurzone są w roztworze elektrolitu na bazie kwasu siarkowego. W przeciwieństwie do tradycyjnych akumulatorów kwasowo-ołowiowych, w których elektrolit swobodnie przepływa, akumulatory AGM wykorzystują matę z włókna szklanego do pochłaniania i unieruchamiania elektrolitu, stąd nazwa „Absorbent Glass Mat”.
Elektrolit zaabsorbowany w macie zapewnia stabilne środowisko dla reakcji chemicznych zachodzących podczas ładowania i rozładowywania. Mata działa również jako separator pomiędzy płytkami dodatnimi i ujemnymi, zapobiegając zwarciom, jednocześnie umożliwiając przepływ jonów.
Podczas procesu ładowania w układzie słonecznym panele słoneczne wytwarzają energię elektryczną ze światła słonecznego, która jest przekształcana w użyteczną moc prądu stałego (prądu stałego). Ta moc prądu stałego jest następnie przesyłana do kontrolera ładowania, który zarządza procesem ładowania i zapewnia prawidłowe ładowanie akumulatora. Kontroler ładowania reguluje napięcie i prąd w celu dostosowania do wymagań akumulatora.
Kontroler ładowania dostarcza odpowiednie napięcie ładowania do akumulatora AGM, powodując reakcję chemiczną, która przekształca energię elektryczną w zmagazynowaną energię chemiczną. Proces ten odwraca się podczas rozładowywania. Kiedy potrzebna jest energia elektryczna, reakcje chemiczne zachodzące w akumulatorze uwalniają zmagazynowaną energię w postaci prądu elektrycznego.
Akumulatory AGM są znane z niskiego współczynnika samorozładowania, możliwości głębokiego rozładowania i zdolności do radzenia sobie z wysokimi prądami rozładowania. Są także szczelne i bezobsługowe, gdyż nie wymagają uzupełniania wody i sprawdzania poziomu elektrolitu.
W układzie fotowoltaicznym popularne są akumulatory AGM ze względu na ich trwałość, odporność na wibracje i przydatność do różnych warunków środowiskowych. Zapewniają niezawodne magazynowanie i dostarczanie energii elektrycznej, dzięki czemu doskonale nadają się do fotowoltaiki podłączonej do sieci lub poza nią.
Oto krótki przegląd działania akumulatorów AGM w układzie słonecznym:
Budowa: Akumulatory AGM składają się z kilku elementów, w tym płyt ołowianych, maty z włókna szklanego, separatora, elektrolitu i szczelnej obudowy. Płyty ołowiane są zazwyczaj wykonane ze stopu ołowiowo-wapniowego, który zapewnia trwałość i odporność na korozję.
Elektrolit: W akumulatorach AGM stosuje się ciekły elektrolit, zwykle kwas siarkowy, który jest wchłaniany przez matę z włókna szklanego. Mata działa jak gąbka, utrzymując elektrolit blisko płytek ołowianych, jednocześnie zapobiegając ich bezpośredniemu stykaniu się ze sobą.
Absorpcja elektrolitu: Podczas procesu produkcyjnego mata z włókna szklanego jest całkowicie nasycona roztworem elektrolitu. Taka konstrukcja sprawia, że akumulator AGM jest bezobsługowy, ponieważ elektrolit jest unieruchomiony i nie może się rozlać ani wyciekać, nawet jeśli akumulator jest ustawiony pod różnymi kątami.
Rekombinacja tlenu: Akumulatory AGM klasyfikuje się jako szczelne lub z regulacją zaworową, ponieważ zawierają mechanizm zaworu jednokierunkowego. Zawór ten umożliwia obniżenie ciśnienia wewnętrznego, jeśli przekroczy ono określony próg. Kiedy akumulator jest ładowany, w procesie zwanym elektrolizą wytwarzany jest tlen i wodór. Zawór umożliwia wypuszczenie nadmiaru gazów przy zachowaniu ciśnienia wewnętrznego.
Ładowanie i rozładowywanie: W układzie słonecznym akumulator AGM jest ładowany przez panele słoneczne lub inne źródła ładowania. Proces ładowania przekształca energię elektryczną z paneli słonecznych w energię chemiczną w akumulatorze. Powoduje to reakcję chemiczną, która odwraca się podczas rozładowania, uwalniając energię elektryczną do zasilania podłączonych urządzeń lub systemów.
Proces produkcji akumulatorów AGM (Absorbent Glass Mat) składa się z kilku etapów. Oto ogólny przegląd procesu:
Przygotowanie ołowiu: Pierwszy krok polega na przygotowaniu ołowiu, który jest kluczowym elementem akumulatorów AGM. Ołów topi się i wlewa do siatek lub płytek ze stopu ołowiu, które służą jako dodatnie i ujemne elektrody w akumulatorze.
Przygotowanie separatora: W akumulatorach AGM zastosowano matę z włókna szklanego jako separator pomiędzy płytami dodatnimi i ujemnymi. Mata z włókna szklanego jest nasączona specjalnym roztworem elektrolitu, aby zoptymalizować jej działanie i umożliwić efektywny przepływ jonów.
Montaż płytek: Płyty dodatnie i ujemne są przeplatane materiałem oddzielającym z włókna szklanego, tworząc stos. Stos jest zwykle zwijany lub ściskany razem, aby zapewnić zwarty montaż.
Wypełnianie kwasem: Zespół płytowy jest wkładany do obudowy lub pojemnika akumulatora. Następnie do pojemnika akumulatora ostrożnie dodaje się kwas siarkowy, który służy jako elektrolit. Stężenie kwasu jest kontrolowane w celu zapewnienia optymalnej wydajności i uniknięcia potencjalnych zagrożeń.
Uszczelnianie: Po napełnieniu akumulatora kwasem pojemnik jest uszczelniany, aby zapobiec wyciekom. Proces uszczelniania zazwyczaj obejmuje zgrzewanie na gorąco lub użycie specjalnej masy uszczelniającej.
Formowanie: po zamknięciu akumulatora przechodzi on proces zwany formowaniem. Na tym etapie akumulator przechodzi kontrolowany cykl ładowania i rozładowywania, który pomaga aktywować i kondycjonować płytki i elektrolit. Formowanie pomaga zoptymalizować wydajność i pojemność akumulatora.
Testowanie i kontrola jakości: Po wytworzeniu akumulatory przechodzą rygorystyczne testy, aby upewnić się, że spełniają standardy jakości. Obejmuje to sprawdzenie parametrów, takich jak napięcie, pojemność, rezystancja wewnętrzna i ogólna wydajność.
Opakowanie: Gdy akumulatory przejdą testy kontroli jakości, są pakowane i przygotowywane do wysyłki. Opakowanie obejmuje etykietowanie, pakowanie, a czasami dodanie dodatkowych zabezpieczeń i instrukcji.
Warto zauważyć, że jest to uogólniony przegląd procesu. Konkretne szczegóły i kroki mogą się różnić w zależności od producenta i rodzaju produkowanego akumulatora AGM. Produkcja akumulatorów AGM to złożony proces, który wymaga szczególnej dbałości o szczegóły i przestrzegania kontroli jakości.
Często zadawane pytania:
Pytanie 1: Czy wspierasz OEM/ODM?
Aï¼ Zdecydowanie usługa OEM i ODM jest obsługiwana w określonej ilości, łącznie z dostosowywaniem logo, opakowania i etykiety;
Q2: Jaki jest czas produkcji?
O: Czas produkcji wynosi zwykle 15 dni roboczych. ale zawsze przygotujemy zapasy do popularnych modeli.
Pyt. 3: Czy możesz świadczyć usługę DDPï¼
Aï¼Tak, jeśli jesteś klientem osobistym i nie chcesz mieć do czynienia z organami celnymi, możemy świadczyć usługę DDP na Twój adres.
Pyt. 4: Co z gwarancją i sposobem zgłaszania roszczeń?
O: Okres gwarancji wynosi 10 lat od otrzymania produktu, a nasz profesjonalny zespół posprzedażny zajmie się wszystkimi kwestiami gwarancyjnymi.